অ্যাক্রিলিক পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া – জয়ী

৩. পালিশ করা

কাটা, খোদাই করা এবং ছিদ্র করার পরে, প্রান্তগুলি অমসৃণ হয়ে যায় এবং হাতে সহজে আঁচড় লাগে, তাই পালিশ করার জন্য পলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। এটিকে আবার ডায়মন্ড পলিশিং, ক্লথ হুইল পলিশিং এবং ফায়ার পলিশিং-এ ভাগ করা হয়। পণ্য অনুযায়ী বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে। অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট পার্থক্য পদ্ধতিটি দেখে নিন।

হীরার পালিশ

ব্যবহার: পণ্যের সৌন্দর্য বৃদ্ধি এবং উজ্জ্বলতা বাড়ানো। সহজে ব্যবহারযোগ্য, হাতলের কিনারায় সোজাভাবে কাটা খাঁজ রয়েছে। সর্বোচ্চ ধনাত্মক ও ঋণাত্মক সহনশীলতা হলো ০.২ মিমি।

সুবিধাসমূহ: পরিচালনা করা সহজ, সময় সাশ্রয়ী, উচ্চ কর্মদক্ষতা। এটি একই সাথে একাধিক মেশিন চালাতে পারে এবং ধারালো প্রান্ত থেকে কাটা করাতের আঁশও সামলাতে পারে।

অসুবিধা: ছোট আকার (এর প্রস্থ ২০ মিমি-এর কম) হওয়ায় এটি সহজে ব্যবহার করা যায় না।

কাপড়ের চাকা পালিশ

ব্যবহার: রাসায়নিক পণ্যের উজ্জ্বলতা বাড়াতে। একই সাথে, এটি হালকা আঁচড় এবং বাইরের বস্তু থেকেও সুরক্ষা দিতে পারে।

সুবিধা: পরিচালনা করা সহজ, ছোট পণ্যগুলো সহজে নাড়াচাড়া করা যায়।

অসুবিধা: শ্রম-নিবিড়, আনুষঙ্গিক সামগ্রীর (মোম, কাপড়) প্রচুর ব্যবহার, এবং বড় আকারের পণ্য পরিচালনা করা কঠিন।

ফায়ার থ্রো

ব্যবহার: পণ্যের প্রান্তের উজ্জ্বলতা বাড়ায়, পণ্যটিকে সুন্দর করে তোলে এবং পণ্যের প্রান্তে আঁচড় পড়তে দেয় না।

সুবিধাসমূহ: আঁচড় না ফেলে এর প্রান্তভাগ নাড়াচাড়া করার কার্যকারিতা খুব ভালো, উজ্জ্বলতা বেশ ভালো এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত।

অসুবিধা: অনুপযুক্ত পরিচালনার ফলে পৃষ্ঠে বুদবুদ, উপাদানের হলুদ হয়ে যাওয়া এবং পোড়া দাগ দেখা দেবে।